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納米醫(yī)藥粉體超高速三級分散機(jī)

簡要描述:

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納米醫(yī)藥粉體超高速三級分散機(jī)

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納米粉體的分散是基礎(chǔ)研究領(lǐng)域和工業(yè)技術(shù)部門普遍遇到的課題,其應(yīng)用日益廣泛,如化工、醫(yī)藥、涂料、材料、食品等。分散技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能及提高工藝效率*,而且是十分重要的技術(shù)手段。

但是由于納米粉體粒度小,極易產(chǎn)生自發(fā)凝并,表現(xiàn)出強(qiáng)烈的聚團(tuán)特性,不論在空氣中還是在液相中均易生成粒徑較大的二次粉體,聚團(tuán)的結(jié)果導(dǎo)致納米粉體材料性能的嚴(yán)重劣化。另一方面,在復(fù)合材料的制備過程中,由于納米粉體的這種強(qiáng)烈團(tuán)聚特性和它與復(fù)合基體材料的極性差異,納米粉體很難均勻地分散在基體材料中形成均質(zhì)復(fù)合材料,是復(fù)合材料的性能難以達(dá)到人們預(yù)期的效果。             
  

所以為了解決這一問題,各種類型的分散設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生,粉體的分散、混合與均化在粉體技術(shù)中有三個(gè)目的。其一是使團(tuán)聚粉體的碎解和分散,盡力使團(tuán)聚粉體達(dá)到單粉體分散;其二是在粉體制備過程中由于各部分或前后生產(chǎn)的產(chǎn)品的成分或粒度不均勻,而在使用時(shí)需要性能均一的粉體材料,為了消除各部分性能上的差異,需要對粉體材料進(jìn)行分散、混合與均化處理;其三是,有些粉體材料需要進(jìn)行改性處理,為了保證改性處理的均一性,也需要進(jìn)行分散、混合與均化處理。

目前對于納米粉體的分散,一般采用以下幾種設(shè)備:

一、超聲分散機(jī),超聲方式分散,對于小批量的物料還行,但無法放大生產(chǎn)。
二、機(jī)械攪拌分散機(jī),這種在工業(yè)化分散中比較常見,但是由于自身的結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速低,分散有死角,導(dǎo)致終分散效果差,并且分散的效率很低。
三、混合分散機(jī),這種分散機(jī)適合高粘度的物料的分散,電機(jī)功率大,但是也存在和機(jī)械攪拌分散機(jī)一樣的問題,分散效率低,效果差。

隨著納米粉體分散的進(jìn)一步發(fā)展,上海SGN研發(fā)出的分散設(shè)備-三級分散機(jī)。結(jié)構(gòu)為三組分散頭定轉(zhuǎn)子,并且轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,定轉(zhuǎn)子精密度高,分散效率快,分散效果好。

SGN研磨分散機(jī)在納米粉體的分散中有著突出的應(yīng)用和優(yōu)勢,如納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、石墨烯、碳納米管、二氧化硅、納米樹脂、納米涂料、醫(yī)藥納米混懸液等都有著成功的經(jīng)驗(yàn)和案例。
 

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得納米微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,上海思峻在ER2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布就更窄。


為什me國內(nèi)分散機(jī)的轉(zhuǎn)速只能是3000rpm  國內(nèi)乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機(jī),分散機(jī)的主軸和電機(jī)直連,電機(jī)就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進(jìn)口分散機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu),通過皮帶進(jìn)行變速,國產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)缺失、機(jī)械密封技術(shù)的不足的原因,以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問題,一直無法實(shí)現(xiàn)高速分散機(jī)的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

 


納米醫(yī)藥粉體超高速三級分散機(jī)的工作原理:


三級分散機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常是液體)的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。


三級高剪切分散機(jī)器,主要用于微乳液及納米懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPCRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。


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